電子強力機故障及排除方法：

　　一、簡易故障排除

　?、儆袝r關掉軟件接口,再次進行則打不開,原因為兩次間隔時間沒有超過1

　　②開機前,不論是手控盒或計算機都不能使試驗臺轉動,請檢查急停開關是否被按壓,向右提轉使急停開關復位

　　③如計算機與試驗機連接不通,請檢查其接插部分接口通訊線是否有松動。

　　如鼠標有跳動請檢查游標墊,或光電鼠標沒有問題,請檢查拉力機和計箅機接地狀況,如接地良好,需先開計算機讓拉伸軟件跑起來,再開拉力機電源,此時會看到通訊正常’就可以了，如開機試驗機沒有電,請檢查試驗機電源座內保險絲是否熔斷,如熔斷請更換5A保險絲即可。如使用計算機軟件測控時,計算機發出運行、上行、下行指令后,試驗機橫檔移動方向相反,請檢查軟件設置

　　二、常見故障分析

　　1、度盤指針靈敏性差,卸荷后有中途停止現象,或者零點位置經常變動。此種現象的產生原因是多方面的

　　①齒桿上的涓輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗千凈,再加少許鐘表油。

　　②指針轉動軸臟,應清洗。

　　齒桿壓片和齒桿之間有接觸,應調松

　?、芫彌_器回油情況不良,應加以啁整或清洗。(指彎路有所堵

　　測力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運物)

　　測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死現彖,應用氧化鉻磨膏對,直至正常為止。

　　2、擺錘不能擺到極限位置。

　　常見的原因有聯桿上的擋板位置過低,指針未轉動一已接觸到安全開關,平衡錘碰及機體,擺錘的垂直位置不對,擺錘短臂方鐵下方橫隔板上的控制螺釘過高,測力活聯稈觸及障礙物排除方法將擋板位置調高一檢査機體水平度,重新啁整平衡砣,適當降低控制騾釘,消除障礙。

　　3、加載荷時,有時加不到最大載荷或者在加載過程中卸載。這類故障經常發生,而且產生的原因較多用油黏度太低加載時送油閥回油管一直有油流出)。一般采用中等黏度的礦物油,不含水、酸及其他混合物,常溫下不分解,不稠,必要時可用黏度計測量。如果用油不當,會使閥門和油路堵塞,并可能引起振動或管路泄露。最好應按說明書的要求用油。油壓系統嚴重漏油,油路系統漏油一般都岀現在緩沖閥、回油閥、送油閥、油泵及管路的連接處,加墊后擰緊螺絲即可。著是密封墊片壞了,就必須拆開此處更換新的。墊片應有紫銅或鋁合金制成。由泵的集油器未壓緊在泵體上。這樣每次加載都只能達到一定負荷,且負荷不能再上升,送油閥回油管無油流出。排除方法:用扳手將油泵后端的國定螺釘擰緊。如仍有問題,再將集油器卸下,在集油器與泵體之間塇加墊。

　?、芄ぷ骰钊陀透椎呐浜蠁栂哆^大,間隙溢油過多,可以從溢油等出口看到。其辦法是加厚油液的黏度,如果還不能解決問題,經過精密測量后,應到生產廠調換活塞和油缸送油閥中活塞與活塞妾有損傷或彈簧變軟。這樣每次加載所能達到的負荷基本不變,送油閥噪音大,當負荷不能再上升時,送油閥回油管出油量大。應取出并磨活塞與活塞套,如損傷嚴重應予更換彈簧送油閥陽尼針與阻尼孔間隙過小。主要表現每次加載只能達到一定負荷,當負荷不能再上升時,送油閥回油管出油量大排除方法取出阻尼針,沿阻尼針軸向用銼刀適當銼去一部分

　?、邘佑捅玫钠蓜?有打淚現象。加載到某一負荷后不能再上升,送油閥回油管無油流出,油泵無工作排除方法松開電動機定螺絲,調整好位置,使皮帶拉緊,再將電動機固定螺絲擰緊。若皮帶變形太大,就得更換新的皮帶。

　　4、擺錘位置不正常

　　對不準垂直標原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法:更換黏度合適的油。測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動。排除方法檢查試驗機是否水平,排除測力活塞故障存在不穩定摩擦力。排除方法:清洗擺軸軸承、齒杄淺輪,調整好試驗機水平,減少存在的不穩定摩擦力。

　　5、被動針不能很好的停在任意位置,并且和主針不重合

　　排除方法:是卸下表盤玻璃,調整被動針壓簧螺絲,并調整指針,使之與主針重合加荷時,油路系統漏油嚴重或油管破裂，首先,檢育油路系統接頭處是否擰緊,如有需要更換墊圈的,要及時更換。如果是油管破裂,那么,需度更高的油管,另  外,還要觀察送油閥,溢流閥活塞是否頂死或裝反試樣斷裂后,擺錘快速回落,造成中擊。

　　排除方法:主要是緩沖中器失靈,除了按照常規調整外,還應考慮用油是否太稀、太臟等 ，通常情況下,將緩沖中器旋到恰當位置即可。但是,如果緩沖器的油孔被堵塞,或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有贓物或間隙過大都會使緩沖中器

　　解決方法:是清洗緩沖閥 ，求與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕針與閥體之間的間隙減小,并重新列出AB.C砣的標志。還有,當溫度影響較大時,可適當更換做拉伸試驗時,試樣斷口總是在兩邊斷  造成這種現象的原因,首先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直,如排除了這種原因,再從以下2個方面進行排除。 對稱的夾好試

　?、阢Q口質量低劣,牙齒損壞,除了影響鉗囗不同以外,還使試驗過程中試樣打滑,使屈服點很難辨認。這時應更換鉗強力試驗機所遇到的故障非常多,許多時候是多種原因造成的,只能針對各個問題各個突破。所以要求試驗機操作人員要熟悉試驗機工作性能,工作原理,清除試驗機駑部分的機構,并且平時注意多積景檢修經驗,正確分析故障產生的原因。只有這樣才能保證試驗機正常運行。